Dimensionamento das válvulas Runlucky para uso em projetos

As válvulas são, de modo geral, caracterizadas de acordo com sua constante de fluxo, chamada de KV (sistema de unidades internacional) e CV (sistema de unidades americano). Neste post, vamos esclarecer como utilizar os valores de KV das válvulas Runlucky nos projetos de filtros e sistemas com resina de troca iônica, melhorando a precisão de cálculos de perda de carga e vazão.

Antes disso, é importante relembrar a função da constante de fluxo, que é utilizada para o dimensionamento das válvulas. Seu valor é utilizado para selecionar um dispositivo que permita o fluxo desejado, para que ocorra uma queda de pressão fixa.

A teoria sobre válvulas é extensa, e adaptações nas equações principais são empregadas para casos específicos com fluidos específicos. Para o leitor interessado em se aprofundar, sugere-se uma leitura do livro-texto da Emerson e das normas europeias que tratam sobre controle e automação.

Teoria básica sobre válvulas

A Figura 1 mostra o diagrama representativo de uma válvula qualquer instalada em uma tubulação, no qual mede-se a pressão de entrada e saída:

Figura 1 – Diagrama representativo de uma válvula genérica instalada em uma rede hidráulica.

Considerando um fluido incompressível em situação isenta de cavitação, a vazão Q pode ser calculada pela Equação 1.

(1)
Q é a vazão (m3/h), ΔP é a perda de carga na válvula (bar), ρ é a densidade (o subscrito f se refere ao fluido escoando), KV é a constante de fluxo característica da válvula e f(l) a função de abertura.

A função de abertura correlaciona como o fluxo varia em diferentes aberturas da válvula. Por exemplo, para uma válvula globo, ao conhecermos sua função de abertura podemos calcular a vazão com a válvula com 10%, 20%, 30% (entre outros valores) de abertura.

A função de abertura está associada à construção da válvula, principalmente com o plug de fechamento. Diferentes geometrias fornecem diferentes funções de abertura.

A perda de carga na válvula é calculada pela diferença entre P1 e P2.

Aplicação às válvulas Runlucky

Para ilustrar o uso dos dados de KV disponíveis nos manuais das válvulas, considere a situação de um abrandador dimensionado para uma vazão de 3,0 m3/h. Pode-se optar pelo uso das válvulas F63C3 (vazão nominal 4,0 m3/h) ou pelo modelo F130A3 (vazão nominal 6,0 m3/h).

As Figuras 2 e 3 mostram a curva de fluxo característica e o respectivo KV para os dois modelos de válvulas citados:

Figura 2 – Curva de fluxo para etapa operacional da válvula de abrandador modelo F63C3.
Figura 3 – Curva de fluxo para etapa operacional da válvula de abrandador modelo F130A3.

Podemos calcular a perda de carga necessária em cada modelo de válvula resolvendo a Equação 1 para ΔP, assim:

(2)

Como o fluido a ser abrandado é água, o termo de densidades assume valor igual a 1. Estamos interessados em saber a vazão na válvula quando sua abertura estiver completa, assim, a função de abertura também assume valor igual a 1. Assim, calculando a perda de carga para uma vazão de 3,0 m3/h, temos:

  • F63C3: ΔP = 0,92 bar
  • F130A3: ΔP = 0,39 bar

Desta forma, observamos que, se a maior perda de carga não for um problema, podemos optar pela menor válvula.

Imagine que, em vez de um abrandador, o sistema que seria montado fosse um desmineralizador de leito separado, com filtro de carvão como pré-tratamento e leito de resina mista como pós-tratamento, ambos para a mesma vazão de 3,0 m3/h.

Neste segundo caso teríamos quatro válvulas em série e, dependendo do restante do sistema hidráulico, a perda de carga poderia ser um fator decisivo. Adotar o uso de válvulas F130A3 nas colunas de resina catiônica e aniônica seria um meio de reduzir a perda de carga e diminuir a potência necessária na bomba de alimentação.

Aplicação para filtros: Vazão de retrolavagem

No projeto de filtros, as informações de KV são muito úteis para o dimensionamento das condições de retrolavagem. A Figura 4 mostra um desenho representativo da instalação de um filtro, identificando as principais informações do processo.

Figura 4 – Diagrama representativo da instalação de um filtro, identificando as principais variáveis do processo.

Com o KV da etapa de retrolavagem pode-se calcular a perda de carga necessária para obter a vazão de projeto para esta etapa. Como recomenda-se que o dreno seja direcionado a uma calha coletora, a qual efetivamente direciona o efluente gerado para o ponto de disposição final, a pressão no ponto 3 é igual a zero (tubulação descarregando sob pressão atmosférica). Assim, a própria pressão de entrada na válvula ditará a vazão na etapa de retrolavagem.

Por exemplo, considere um filtro que necessita de 12,0 m3/h de vazão de retrolavagem, e que este filtro tenha sido montado utilizando uma válvula F134A1 (vazão nominal de 8 m3/h). O valor de KV para etapa de retrolavagem nesta válvula é de 8,60, assim a perda de carga calculada é de:

  • F134A1: ΔP = 1,95 bar @ 12,0 m3/h.

Adicionando os valores de perda de carga na linha hidráulica, facilmente dimensiona-se a bomba necessária para etapa de retrolavagem.

Leia também: Problemas e Soluções para Válvulas de Abrandador da Runlucky

Compartilhe esse conteúdo:

Leia também

Profiling por estágio em sistemas de osmose reversa: como diferenciar causas prováveis da perda de desempenho e decidir a próxima ação

Quando um sistema de osmose reversa começa a perder desempenho, a reação mais comum é partir diretamente para uma limpeza química. Em muitos casos, ela realmente é necessária, mas nem sempre representa o primeiro passo mais eficiente. Isso acontece porque perdas de desempenho em sistemas de osmose reversa podem ter origens diferentes, mesmo quando os sintomas observados parecem semelhantes em uma análise global do sistema, como queda de produção, aumento do diferencial de pressão ou alteração na condutividade do permeado. O profiling por estágio (também chamado de leitura por estágio ou perfil por estágio) adiciona mais resolução ao troubleshooting em sistemas de osmose reversa. Em vez de analisar apenas o comportamento geral do sistema, essa abordagem permite identificar em que estágio a restrição hidráulica se concentra, onde a permeabilidade cai com maior intensidade e em que ponto a rejeição de sais começa a se degradar. Esse “zoom” não fornece um diagnóstico absoluto, mas funciona como uma ferramenta prática para levantar hipóteses mais consistentes e orientar a próxima ação com menos tentativa e erro — seja uma limpeza química mais direcionada, um ajuste operacional ou uma investigação mais aprofundada das causas da perda de performance. Por que indicadores globais podem levar

Leia Mais

Fator de Concentração em Sistemas Osmose Reversa: por que especiação química é indispensável para prever (e controlar) incrustação

A incrustação continua sendo um dos principais desafios na operação de sistemas de osmose reversa. Quando não é adequadamente controlada, pode reduzir a eficiência das membranas, aumentar o consumo de energia, elevar a frequência de limpezas químicas e gerar custos operacionais significativos. Na literatura técnica, esse fenômeno também é conhecido como scaling em osmose reversa, um dos principais fatores que impactam a eficiência e a vida útil das membranas. Por isso, entender o comportamento químico da água é fundamental para otimizar o tratamento de água por osmose reversa, operar com segurança e alcançar maiores taxas de recuperação sem comprometer o desempenho do sistema. Em sistemas de osmose reversa, a recuperação elevada concentra os sais presentes na água. No entanto, prever a formação de incrustações não se resume a multiplicar as concentrações iônicas pelo fator de concentração (CF). Trata-se de um fenômeno diretamente relacionado à especiação química, à atividade iônica, ao grau de saturação e à polarização de concentração — variáveis que determinam o potencial real de precipitação dos sais. É justamente nesse contexto que o monitoramento adequado da química da água e a aplicação correta de antincrustantes se tornam essenciais para proteger as membranas, otimizar a operação e aumentar a

Leia Mais