Problemas e Soluções para Válvulas de Filtro da Runlucky

Válido para as válvulas: F71B1, F67B1, F67P1, F67Q3, F67B-AF67C3, F111B1, F112B1, F95B1, F95B3, N77B1, F99B1, N75B1, N75A1, F71Q1.

Problema Causa Solução
Falha no enxagueA. Falta de alimentação elétrica
B. Horário de enxague programado incorretamente
C. Falha na placa de controle
A. Cheque os cabos, fusível, plug, disjuntor. Garanta uma fonte de alimentação elétrica sem interrupções.
B. Reprograme o horário de enxágue.
C. Teste ou troque a placa de controle.
Água bruta no sistemaA. By-pass da válvula aberta
B. Vazamento no tubo distribuidor central
C. Vazamento no corpo da válvula
A. Feche o by-pass da válvula.
B. Verifique se o tubo ou o O-ring não estão danificados.
C. Cheque ou troque a válvula.
Queda de pressãoA. Presença de sujidades na tubulação
B. Filtro saturado
A. Limpe a tubulação.
B. Realizar corretamente os procedimentos de retrolavagem e enxágue do filtro.
Perda de mídia filtrante pelo drenoA. Ar na água de alimentação
B. A vazão da retrolavagem é muito alta
C. Crepina/distribuidor está quebrada
A. Assegure que a água de alimentação está sem ar.
B. Reduza a força da retrolavagem
C. Troque a crepina/distribuidor.
Válvula passando pelas etapas continuamenteA. Procure a falha no cabo de comunicação
B. Placas com mal funcionamento
C. Sujeira presa nas engrenagens
A. Cheque e reconecte o cabo de comunicação entre as placas
B. Verifique qual a placa com mal funcionamento e substitua.
C. Limpe o sistema de engrenagens
Água saindo pelo dreno continuamenteA. Vazamento interno na válvula
B. Falta de energia quando a válvula estava em retrolavagem ou enxágue
A. Faça a manutenção no corpo da válvula ou substitua.
B. Feche o by-pass da válvula e recomece quando energia retornar.
Compartilhe esse conteúdo:

Leia também

Pré-tratamento em sistemas de osmose reversa: como reduzir fouling particulado e estabilizar a operação

O fouling particulado é uma das principais causas do aumento do diferencial de pressão e da perda de desempenho em sistemas de osmose reversa. Quando a carga de sólidos suspensos e coloides varia, a operação tende a se tornar instável, aumentando a frequência de limpezas químicas, paradas não programadas e reduzindo a previsibilidade da produção. A boa notícia é que, na maioria dos casos, o problema pode ser minimizado com um pré-tratamento em sistemas de osmose reversa bem dimensionado e uma rotina operacional consistente. Medidas como a filtração antes de sistemas de osmose reversa, o monitoramento da turbidez e do índice de densidade de sedimentos (SDI) e a escolha adequada do cartucho filtrante para proteção de membranas contribuem para a redução de fouling particulado em osmose reversa, prolongando a vida útil das membranas e aumentando a eficiência do processo. Neste artigo, você vai entender por que o pré-tratamento é decisivo para evitar o aumento do diferencial de pressão no primeiro estágio em osmose reversa e conhecer as principais estratégias para tornar a operação mais estável, eficiente e confiável. O que é fouling particulado e como ele aparece na instrumentação O fouling particulado ocorre quando partículas em suspensão e coloides se

Leia Mais

Profiling por estágio em sistemas de osmose reversa: como diferenciar causas prováveis da perda de desempenho e decidir a próxima ação

Quando um sistema de osmose reversa começa a perder desempenho, a reação mais comum é partir diretamente para uma limpeza química. Em muitos casos, ela realmente é necessária, mas nem sempre representa o primeiro passo mais eficiente. Isso acontece porque perdas de desempenho em sistemas de osmose reversa podem ter origens diferentes, mesmo quando os sintomas observados parecem semelhantes em uma análise global do sistema, como queda de produção, aumento do diferencial de pressão ou alteração na condutividade do permeado. O profiling por estágio (também chamado de leitura por estágio ou perfil por estágio) adiciona mais resolução ao troubleshooting em sistemas de osmose reversa. Em vez de analisar apenas o comportamento geral do sistema, essa abordagem permite identificar em que estágio a restrição hidráulica se concentra, onde a permeabilidade cai com maior intensidade e em que ponto a rejeição de sais começa a se degradar. Esse “zoom” não fornece um diagnóstico absoluto, mas funciona como uma ferramenta prática para levantar hipóteses mais consistentes e orientar a próxima ação com menos tentativa e erro — seja uma limpeza química mais direcionada, um ajuste operacional ou uma investigação mais aprofundada das causas da perda de performance. Por que indicadores globais podem levar

Leia Mais